灣區時訊（編輯/劉秀 通訊員/林一程）工業母機是高端制造領域必不可少的重要裝備，它的技術發展水平，直接影響我國在全球工業發展領域的綜合競爭力。2024年政府工作報告提出“積極打造生物制造、商業航天、低空經濟等新增長引擎”，這也是“低空經濟”“商業航天”首次被寫入政府工作報告。

想要在高溫、高壓、高轉速下實現可靠、持久的運轉，是航空發動機研發工作中較高的技術壁壘。我國航空發動機產業經過數十年的發展，已基本形成一條功能完備的航空發動機產業鏈，但葉片作為發動機核心部件之一，現有國產葉片加工設備多采用四軸機床和少部分結構設計不理想、精度較低的五軸加工中心，加工效率偏低，往往只承擔葉片粗加工的生產。高精度的葉片加工設備市場幾乎被國外產品占領，嚴重阻礙了我國航空發動機的自主研發和制造進程。

11月14日，在第26屆高新技術成果交易會上，搭載國產智能化五軸數控系統的智能化五軸葉片加工中心首次亮相。該成果由中國科學院深圳先進技術研究院集成所研究員楊之樂團隊聯合上海諾倬力機電科技有限公司共同孵化的中科航邁數控軟件（深圳）有限公司歷時三年研發完成。

據悉，楊之樂團隊于2023年成功研發五軸高端數控系統，也就是俗稱的“工業母機”。“小到普通元器件，大到航空航天裝備，如果沒有高端精密工業母機，所有的工業設計都只能停留在圖紙上。”楊之樂說道，研發團隊先后突破了高端數控操作系統、系列五軸加工中心平臺等關鍵技術，為國產高端工業制造提供了更多可能性。

智能化五軸葉片加工中心的機床采用了目前世界上最先進的3+2軸系分布結構，可針對較小規格的汽輪機、壓氣機葉片進行高效精密數控加工。而先進的數字化設計，在大幅減重的情況下，可輕松實現高速移動，使得機床具備了極佳的動態響應特性。

配置創新的無間隙力矩電機，可徹底消除影響五軸機床性能和精度的回轉間隙，采用世界先進的大功率高扭矩電主軸結構，轉速最高可達每分鐘20000轉。此外，憑借多項先進的技術，該機床在可靠性、精度等各項關鍵性能均已通過國家權威檢測機構的嚴格檢測，并獲得了ISO9001、GB/T18400等多項國際國內認證。

除了硬件上的突破，智能化五軸葉片加工中心還搭載了新一代人工智能數控系統。該系統融合了全新的自主可控算力芯片和操作系統體系，將人工智能產業鏈優勢全面賦能到數控系統研發與應用中。

目前，楊之樂團隊已完成人工智能高端數控系統知識產權布局，獲得國家發明專利授權100余項，在多類機型實現掛機應用和驗證。未來，研究團隊將持續投入對國產高端五軸數控機床、數控系統及核心零部件的研發，推進高端工業母機國產化全產業鏈生態布局任務。（完）